铝模板激光切割与铆合结构的关联：

Sikorsky Aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由Sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受更大的应力。整个测试包括了持久力以及塑性形变测试，技术人员发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。

影响激光切割质量的原因改进措施：

　　（1）为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料***工装，使落料一次到位，保证配件表面质量。

　　（2）在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。

　　（3）编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。

2、二氧化碳激光切割机：　　

主要优点：大功率，可以切割25mm以内的全尺寸不锈钢，碳钢和其他常规材料，以及4mm以内的铝板和板，木材料板，PVC板，并切割薄的时候速度非常快。此外，由于CO2激光器输出连续激光，因此在切割时，在三台激光切割机中，它具有平滑，佳的切割截面效果。

　　主要缺点：由于CO2激光器的大多数技术和关键技术都在欧美制造商的手中，因此大多数机器价格昂贵，多数价格超过10,000元，并且相关的维护成本（如配件和配件）也很昂贵。耗材极高。另外，在实际使用中，操作成本很高，切割时耗气量大。

　　主要市场***：6-25mm厚板切割加工，主要针对大中型企业和部分纯粹对外加工的激光切割加工企业。然而，由于其激光器的大量维护损失，主机的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年来，由于其市场已受到固态激光切割机和光纤激光切割机的巨大影响，因此市场是处于明显收缩的状态。据估计，在未来激光的进一步发展之后，CO2激光切割机将终被光纤激光切割机所取代。