激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。

传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。

对于不锈钢材料的切割，应注意：?

对于不锈钢的切割，可以根据需求选用不同的加工气体，如果选用的是氧气，那么在高温的切割环境下，氧气容易被氧化而使得切割口产生轻度的不光滑，但是如果使用的是氮气作为加工气体，由于高温地下氮气不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。当然了，如果碰到厚度很厚的板材，可以在板材表面通过涂层油膜而使得穿孔的效果更好，也不会***加工质量。??对于初级的切割工程师，应打起12分精神来注意不锈钢材质的切割，如果稍有不慎重，就会因为不锈钢的强反射热效应而导致光学器件的高温发热而受损坏。

对于铝质材料的切割，应注意：?

铝质材料的切割在日常的切割中也非常常见，使用迪能激光切割机，对于厚度在6mm以下的铝材简直就是轻而易举。根据切割表面粗糙质量的要求，你可以使用氧气或者氮气作为加工气体，具体根据你对切割表面的平滑度的要求而做适当的选择。但由于铝的高反射性强，故而在切割铝质材的时候应安装特殊的装置来吸取铝材的热反射，防止损害光学组件。??和不锈钢材质的切割注意事项一样，铝的热反射的***作用是很厉害的，特别是对于那些精密的光学镜片，希望能好好爱惜。

随动对集点：

1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1

2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米可（可用一毫米的板材测试下降高度）

3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）

4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。

5：随动结束后把K96里的1政成o。

6：上高压进行切割。

注明：

每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。