铝模板的加工工艺：

二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。

在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的控制日益重要，因为这些加工工作更多的被外包给外围的供应商。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。

铆合结构与激光切口的测试比较：

激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。 人们采用一些技术来减小HAZ，使得加工过程并可控。这些技术可以使激光加工的金属零件的疲劳退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空气”的垂直飞行成为可能的技术那样，激光切割技术不断向前发展。虽然铝板的激光切割起初并未用于航空行业，但在目前生产低成本、结构有效的零件中，它有望起到一定的作用。

影响激光切割质量的原因分析总结：

　　（1）碳钢O2切割，先调整功率，而不锈钢钢板、镀锌板、铝板N2切割，先调整切割速度。

　　（2）切割普通碳钢板时，若激光功率和气体压力低，喷嘴直径小，出现配件切割不透，底侧有大量残渣，则增加激光功率及气体压力，采用大喷嘴，降低切割速度。

　　（3）切割镀锌板时，若板材底面出现残渣，切口断面为褐色，则先降低切割速度，再考虑降低功率，板材底侧出现坚硬蓝色毛刺，则提高焦点位置，切割表面切割精细，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出现硬毛刺，则增加气体压力。

1、光纤激光切割机　　

主要优点：光电转换率高，功耗低，可在三种机器内切割不锈钢板和碳钢板，是三种机器切割速度快的激光切割机，缝隙小，斑点质量好，可用于精细切割。

　　主要劣势：目前，光纤激光器的大多数关键技术掌握在欧美等***的一两个制造商手中，因此大多数机器价格昂贵，多数成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大约是10,000元，因为切割时纤维狭缝非常细，并且气体消耗巨大（尤其是在氮气切割过程中）。另外，光纤激光切割机很难甚至不能切割高反射率的材料，例如铝板和铜板，并且切割厚板时的速度非常高。

　　主要市场***：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是针对需要极高的精度和效率的制造商。据估计，随着激光器及以上激光器的出现，光纤激光切割机将终取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。