铝模板激光切割过程中要注意的细节：

激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。 在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域（HAZ）的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，并且利用计算机软件进行的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。

对于不锈钢材料的切割，应注意：?

对于不锈钢的切割，可以根据需求选用不同的加工气体，如果选用的是氧气，那么在高温的切割环境下，氧气容易被氧化而使得切割口产生轻度的不光滑，但是如果使用的是氮气作为加工气体，由于高温地下氮气不容易被氧化，所以切割口可以很光滑。当然了，如果碰到厚度很厚的板材，可以在板材表面通过涂层油膜而使得穿孔的效果更好，也不会***加工质量。??对于初级的切割工程师，应打起12分精神来注意不锈钢材质的切割，如果稍有不慎重，就会因为不锈钢的强反射热效应而导致光学器件的高温发热而受损坏。

对于铜和黄铜质材料的切割，应注意：

铜和黄铜材质板块切割的时候特别应注意的一点就是其高反射率和热传导性。当要切割的黄铜的厚度小于1mm的时候，氮气是好的切割辅助气体，而当这一厚度超过2mm的时候，氧气是必须的，这个时候不能再使用氧气作为切割气体。注意了，由于这些材料的发射性强，故在安装前必须要安装有特殊的吸收装置，否则过高的热反射对镜片是不利的。

随动对集点：

1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1

2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米可（可用一毫米的板材测试下降高度）

3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）

4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。

5：随动结束后把K96里的1政成o。

6：上高压进行切割。

注明：

每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。