钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩，根据其加工制作工艺的不同可以分为：热轧/拉森钢板桩、冷弯薄壁钢板桩。由此得知，钢板桩包括热轧钢板桩和冷弯钢板桩。而拉森钢板桩属于热轧钢板桩。冷弯钢板桩是在由冷弯机组连续滚压成形，采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。

钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，1903年，日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩特殊的使用性能，1923年，日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。由于钢板桩具有较大的市场潜力和发展前景，1931年，日本于国内开始生产。钢板桩起始有冷弯薄壁轻型和热轧型，由于前者具有较大的加工、使用局限性，因而，热轧钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。20世纪50年代，我国在铁路桥梁围堰施工中，由大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的钢板桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、、环保的建筑工法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程已有一定的发展。

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冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称之为断面板）和咬口型冷弯钢板桩（分成L型、S型、U型、Z型）二种。生产工艺流程：选用较薄的家具板材（常见薄厚8mm～14mm）在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。优势：生产流水线项目***少，产品成本较低，商品距管操纵灵便。缺点：桩体各部位薄厚同样，横截面规格没法提升造成用含钢量提升，锁口部位样子难操纵，连接处锁扣不紧、没法止水带，桩体应用全过程中易造成撕破。

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分类

钢板桩产品按生产工艺分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩。

（1）冷弯钢板桩有两种：非咬式冷弯钢板桩（又称沟板）和咬式冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）。

生产工艺：冷弯机组连续滚动形成薄板（常用厚度8mm~14mm）。

优点：生产线***少，生产成本低，产品尺度控制灵活。

缺点：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化，导致钢量增加，锁体形状难以控制，连接处扣不严格。

无法止水，桩体在使用过程中容易撕裂。

（2）世界上热轧钢板桩主要包括U型、Z型、AS型、H型等。

Z型和AS型钢板桩的生产。

加工安装工艺复杂，主要用于欧美；我国主要是U型钢板桩。

生产工艺：由型钢轧机高温轧制而成。

优点：尺寸规范。

性能优越。

截面合理，质量高。

锁紧咬合具有严密的隔水性。