上下轮调直机是使用上下滚压轮对钢管进行调直，每分钟能达到13米的速度，而双曲线调直机是采用的旋转装置来调直钢管，每分钟高达16米，如果对钢管的要求比较高，调直量比较大，使用双曲线钢管调直机更合适。2、除锈：除锈系统快速调直装置3、喷漆：旋转刷涂钢管，用油漆泵喷钢管。而且在调直效果方面，如果钢管本身较短，双曲线的调直效果也同样优于上下轮的调直机。

   双曲线钢管调直机是目前型的机器，无论是调整和操作上都优于前者，只要你的是脚手架钢管，不分长度直径和厚度，调直时都不用频繁调整压力，出来都是直的，而且不会损伤钢管。

在调直机机体上要接好地线。空转2－3分钟，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。

　　1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，送丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4－5mm。

　　3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查送丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。

　　4.如果出现断丝，就要检查送丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是送丝轮上的槽磨损严重，调整送丝轮压槽后还是不行，就要改变送丝轮上的槽。

　　5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。

　　6、如果出现连续切断，可能是拉簧过松，调整拉簧的紧度，也可能是送丝轮的压簧松，推不动跑道则需要调整送丝轮压簧。总之，要看实际情况而定。

工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其值等于压轮外圆线速度。5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内。