激光剥线机技术背景：

    线缆剥皮指剥除导电线缆上的绝缘层，以便线缆进行下一步加工。传统的剥线技术包括机械式剥线，化学式剥线，热烫印式剥线。但每一种方式都存在相关的问题，如导体受损；加工速度慢；精度低；质量差。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。武汉光圈科技有限公司是一家***从事光通讯行业智能装备研发、生产制造、现场安装调试及***服务的高新技术企业。

    武汉光圈科技有限公司欢迎您来电咨询！

    机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。5KW4、光纤类型：160um、250um、400um裸纤、带状光纤等5、幅面：100x100mm(可订制)6、加工幅面：80x80mm(可订制)7、效率：以工艺参数合格为准，单芯单根加工快50MM/S8、激光参数：9。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，必须使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。激光剥线机在这种情况下就起到了很大的作用，降低了成本费用。

激光剥皮机适合剥金属屏蔽层，适用于手机、笔记本电脑、摄录机、数码相机、电子字典等微电子行业产品的内部排线上锡后屏蔽层的剥离。可剥单线、排线、平行线、多层线等。

   此类设备主要功能与优点：具有性能可靠等优点、可以长时间连续进行工作。特别适用于0.5MM以下的细小数据线；高精度控制剥线长度，不会损伤铜芯。解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题。CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。机器可长时间的连续工作；落地式外观设计，机台稳定，免振动。

操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；可精l确控制剥线位置，尺寸和深度；采用激光非接触式切割，可精准控制剥线位置、尺度和深度，重复***精度高，可很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，成品率很高。重复***精度高,一致性好；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；导线端头处理的速度提高1—2倍；同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。