随着光纤技术的不断成熟,光纤复绕机已经是大中型光纤光缆生产厂家必备的生产设备之一。为满足国内外光纤光缆生产厂家不断对设备提出的更高要求,我们针对光纤复绕机的电控系统进行设计和研究。 

光纤复绕机电控系统的设计方法和研制过程,包括硬件设计、软件设计、可靠性设计等方面。盘纤的方法1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。硬件电路是以单片机为核心,结合***的接口技术和大规模集成电路设计而成,软件编制采用MCS-51 系列汇编语言写成。利用软硬件结合,实现对绕线机工作状态的自动控制和测量。绕线主轴电机采用容易调速的直流电机;精密排线是通过单片机把主轴转速信号转换成相应频率的CP 脉冲和方向脉冲,准确控制步进电机的步进速度来实现的;张力的控制是由舞蹈轮联动的电位器将舞蹈轮的偏转以电压形式反馈给单片机,控制主轴绕线电机的转速来实现。 此单片机控制的光纤复绕机,具有自动化程度高、成本低、体积小、控制等优点,此控制系统不仅可以用于光纤的复绕,也可用于其它如线圈、绕组的绕制。

光纤复绕机，其特征在于：所述的张紧装置还能够包括调节杆和调节块；调节杆的点处与机架活动连接，在调节杆的一端活动连接有张紧轮，另一端上设置有调节块，调节块能够在另一端至点处滑动，且调节块数量能够多于一块。

控制器上还能够设置有显示面板，显示面板安装在机架表面。

绕卷电机为伺服电机。控制器为单片机或可编程控制器。

托辊二上还设置有卡盘，卡盘能够调节托辊二外径的大小。

光纤绕圈设备的功能：

1. 将整盘的光纤按照设定的长度切断。

2. 将切断的光纤盘绕成一定直径的圆圈。

光纤绕圈设备的特点：

1. 通过采用放线与收线同步的结构，使生产效率提高。

2. 通过就减少人工操作的环节，使生产效率提高。

3. 本设备可适用于多种规格的光纤，如圆形光纤（Φ0.2mm）、扁型光纤。

4. 本设备所有与光纤接触的地方均采用软性材料，从而杜绝了生产过程中对光纤的拉伤、划伤问题。

5. 本设备采用旋转编码器计算进线长度，使绕线精度达到

±5mm。

6.  “傻瓜”机式的人机界面，可让新手在几分钟内学会编程，调试设备。

盘纤规则

沿松套管或光缆分枝方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程;后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。相关产品：光通讯行业设备,光纤绕圈机,光纤定长下料绕圈机,绕圈生产代工。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。

以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。使用交流变频器电机其主要特点：1、驱动主轴电机电压由变频器驱动，绕线控制器只要给变频器发送运转指令，从而确保控制器不会被烧坏。例如GLE型桶式接头盒，在实际操作中每6芯为一盘，极为方便。优点：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。

特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时，要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，再依次处理上述情况，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。