激光剥线机原理：

    利用激光的热分解效应或***分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。

    CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。

    YAG激光剥线机可以剥金属屏蔽层：金属材料对此类波长的激光吸收系数高而非金属材料对此类波长的激光吸收系数低，因此不会损伤到内部绝缘层。

    二者组合就有了成套的剥线方案：外部绝缘胶皮层及紧贴线芯的尼龙绝缘保护层用CO2激光剥线机进行剥离；金属屏蔽层用YAG激光剥线机进行剥离。

全自动化，功能齐全，操作方便，简单，工作稳定；能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤导体，成品率很高；解决了刀具剥线难以控制、割浅剥不干净、割深易将铜芯割断、无法剥多层线材等问题；操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。8μm），端面与轴心不垂直，端面不平，对接心径不匹配和熔接质量差等。

特点：可精l确控制剥线位置，尺寸和深度；重复***精度高,一致性好；整机结构合理，人性化设计，功率，性能稳定，剥线速度快，精度高，故障率低，适合长时间连续工作；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力；激光剥线后导线内外绝缘层切口处无拉丝、无不整齐现象；激光剥线前后导线的绝缘性能无变化；激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化。可以按照光纤激光切割机的幅面不同进行分类可以分为大幅面和小幅面两种，一般3*1。

加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。众所周知，手动、半自动机械，化学或热烫印式剥线都难以确保剥线质量。剥线更干净、无残留，无损伤（针对不同线材选择适合的激光器；CO2激光只会对非金属层起作用，YAG激光只对金属层起作用）操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影响）。剥线速度快 高达250mm/s；