激光剥线机技术背景：

    机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，必须使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。激光剥线机在这种情况下就起到了很大的作用，降低了成本费用。激光剥线机技术背景：机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离，如单芯线。

武汉光圈科技有限公司是一家***从事光通讯行业智能装备研发、生产制造、现场安装调试及***服务的高新技术企业。公司位于武汉东湖高新技术开发区（光谷），主营业务涉及自动检测、自动装配、自动焊装等成套自动化生产线，目前主推产品系列'光纤绕圈机'、'激光剥纤机'、'光纤定长下料绕线机”。采用激光非接触式切割，可精准控制剥线位置、尺度和深度，重复***精度高，可很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，成品率很高。

激光剥纤机设备特点

1  激光非接触式加工，没有机械应力和形变，不会损伤纤芯；

2  保证光纤纤维强度和光纤包层外表面的洁净度，无需化学***清洁；

3  可加工各类单束光纤或带状光纤，精度高，切口无拉丝、无残留；

4  一次装夹取放，可实现多段中剥工艺，可设定不同剥除长度；

5  光束质量好，金属射频管电光转换，设备使用寿命长；

6  选用德国进口扫描振镜系统、速度更快、去除效果更精细；

7  选用进口扩束镜和场镜，具备优良的光学性能，保证功率输出；

8  加工速度快，可靠一致性高，成品率更高。

操作设置简单，实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好；可精l确控制剥线位置，尺寸和深度；重复***精度高,一致性好；激光剥线后各种型号规格导线的耐拉力大于热脱器热脱后的导线的耐拉力。激光剥线后导线内外绝缘层端口的性能无变化；导线端头处理的速度提高1—2倍；激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。同类型导线端头处理的质量一致性和可靠性达到100%。

加工时与线材不接触，无加工应力，不会扯断内部线芯（刀具剥线时需一头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断）。剥线更干净、无残留，无损伤（针对不同线材选择适合的激光器；CO2激光只会对非金属层起作用，YAG激光只对金属层起作用）操作更容易（工人操作时不需要考虑过切或是牵引力过大会引起内部线芯断裂等因素，对工人的技能要求不高；电脑参数化控制，产品质量不会受到工人技能、情绪等因素的影响）。剥线速度快 高达250mm/s；应用领域双头激光剥纤机，热影响比较小，主要应用于光通讯行业单束光纤或带状光纤、PI材料、漆包线、极细同轴线、液晶屏、纺织品、薄片陶瓷、聚合物薄膜等材料的剥除和切割、打孔等加工工艺。