在现有技术中，当气吹设备吹送光纤的前端从段光电混合线缆的光纤容纳管的入口进入并从出口露出之后，操作人员就会就抓住光纤的前端，并将穿过段光电混合线缆的光纤暂时盘绕在一个现有的光纤盘中，直至完成对段光电混合线缆的光纤铺设。然后，操作人员将盘绕在光纤盘中的光纤取出，并将盘绕的光纤翻转180度，然后再将光纤放入光纤盘中，之后再找到光纤的前端，并将光纤的前端安装在气吹设备上，并将穿过段光电混合线缆的、剩余的2500米光纤敷设到第二段光电混合线缆的光纤容纳管中。在完成第二段光电混合线缆的光纤容纳管的光纤敷设之后，再将剩余的2000米光纤分别敷设到第三、第四、第五和第六段光电混合线缆的光纤容纳管中。原材料：光纤、硅胶缠绕管（或无痕美纹胶纸）、周转纸箱均有甲方提供，乙方只提供符合要求的下料绕圈成品。

光纤定长自动剥线装置，能获得预定长度的玻璃芯，利于进行后续的偶合或分歧程序。能剥除不同直径光纤的外皮，而不伤及玻璃芯，提高剥线的准确率，及避免增加偶合器或其他光被动元件的光损，进而提高制造良品率。

藉由固定光纤外皮及玻璃芯的位置，而地将其外皮剥离至预定长度；该装置主要包括一固定座、一滑动座，滑动座可藉由一滑动座控制器使其于固定座上滑动、至少一夹具，夹具设置于滑动座上，用以夹持固定光纤、及一刀具，刀具是设置于固定座，使可与夹具作相对移动，用以剥除光纤的外皮。3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在后单独盘绕。

绕线机几种常见故障自检　　直流绕线机通常是指用普通的直流电机驱动绕线主轴进行绕线作业。而直流电机是利用碳刷进行换向的，碳刷换向存在很大的缺点，主要包括：

　　1、机械换向产生的火花引起换向器和电刷摩擦、电磁干扰、噪声大、寿命短。

　　2、结构复杂、可靠性差、故障多，需要经常维护，容易烧坏控制器。

　　3、由于换向器存在，限制了转子惯量的进一步下降，影响了动态性能。

绕线机轴承的检查与维护。优点：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3—6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。滚动轴承的清洗、更换润滑脂的方法已在前面讲过，这里不再重复。