如何选择手板材料和工艺做性比价高的手板?

　　如何选择手板材料和工艺做性比价高的手板？　　当企业新产品完成图纸设计之后，想知道图纸和生产出来产品结构和外观是否合理，一般都会先做一个手板模型来验证。大部分客户定做手板时当然想性价比高了，能为企业节省成本的同时也能体验的手板加工服务。　　手板有CNC加工、3D打印和硅胶复模制作方法。外观手板外观手板要求没相比结构手板那么高，当外型加工出来之后，大多需要进行表面处理，打磨、喷砂、喷涂、丝印等。可根据客户需求按图定制，也可以在此基础上在材料、加工工艺、表面处理或结构调整上为客户提出合理而经济的建议。　　1、常规手板一般选用ABS塑料，这种塑料在制作时加工易，后处理也较好看。　　2、透明手板模型可选择亚克力（PMMA）、透明ABS、透明PC等材料。加工出来的手板，通过抛光打磨后处理，透明度极高，达到跟真实产品一样的效果。　　3、耐磨性手板模型可选择尼龙（PA）或聚（PP）。　　4、耐高温手板模型可选用环氧树脂、电木、黑色pc、尼龙（PA）。环氧树脂不可粘接，需要整体加工。　　手板表面后处理一般分为：打磨、喷砂、喷油、丝印等表面效果。手板喷油可喷光面、哑面、砂面、半透明、透明色、荧光色、橡胶油等等。

惠州手板模型厂是如何控制手板质量的?

　　惠州手板模型厂是如何控制手板质量的？　　在制作手板模型的时候严控品质，有利提升企业的竞争能力。产品质量严格管控的，每一道工序都严格管控，一起来看看惠州手板厂又是如何管控手板质量的。铝合金手板比如选择手板模型加工方式要根据研发需求，现在市场上3D打印手板比CNC加工便宜，小批量制作用真空复模更划算，如果想要精度高强度好的话可以选择CNC。　　1、严格控制原材料的质量　　惠州手板厂对原材料选择是比较注重的，会根据客户订单来进行下料，给出合理而实用的建议。　　2、加工过程中的质量检验　　惠州手板厂家配备10多年的手板师傅，对手板加工进行全程跟进监督，按照工艺文件上要求的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等方面来监督每一道生产工序。，经检验确认合格之后方能继续下一个工序制作。　　3、成品进行全检以及抽检　　手板加工完成之后，质量检验员就会按技术文件上面的相关规定进行全检及统计抽样检验，并且在合格的产品上盖检验员的代号章，同时在每个包装内要附上质量检验部门的合格证。

　　CNC手板加工的五大优势　　1、出产功率高，编程软件必须得计算速度快，机床具有高精度、高速的能力，所以能够大大提高出产功率。2、力学功能ABS有优良的力学功能，其冲击强度，能够在极低的温度下运用：ABS的耐磨性优良，尺度稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。　　2、精度较高，一般的cnc加工中心的精度都能够达到10个丝，也就是0.1mm,而我公司采用的设备都是目前比较好的，其精度能够达到0.05~0.1mm，体积越小的产品精度越高。　　3、许多普通机床无法加工或很难加工的零件均能加工，如：用三维空间曲面类零件以及数学模型描绘的杂乱曲线零件。　　4、自动化程度高，使操作人员能够减轻许多担负，许多手板操机师傅都能一个人操作两台机，有的乃至能够一起操作3台机，一起也降低了企业的人工成本。　　5、适应性强、灵活性好，能加工概括形状特别杂乱或难以操控尺寸的零件，像其它的加工方式就难以做到。

　　手板模型真空热处理是怎么进行的？　　手板选用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。CNC手板加工真空热处理中首要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。1、严格控制原材料的质量惠州手板厂对原材料选择是比较注重的，会根据客户订单来进行下料，给出合理而实用的建议。为坚持工件(如手板)真空加热的特性，冷却剂和冷却工艺的选择及拟定非常重要，手板淬火进程首要选用油冷和气冷。关于热处理后不再进行机械加工的手板工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板)，它能够进步与表面质量相关的机械功能，如疲惫功能、表面光亮度、而腐蚀性等。　　真空热处理技能是近些年发展起来的一种新式的热处理技能，它所具备的特色，正是手板模型制造中所迫切需要的，比方避免加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。　　关于热处理后不再进行机械加工的手板模型工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板模型)，它能够进步与表面质量相关的机械功能，如疲惫功能、表面光亮度、而腐蚀性等。　　热处理进程的计算机模仿技能(包括安排模仿和功能预测技能)的成功开发和使用，使得手板模型的智能化热处理成为可能。由于手板模型生产的小批量(乃至是单件)、多种类的特性，以及对热处理功能要求高和不允许出现废品的特色，又使得手板模型的智能化热处理成为有必要。