通常鞋面材料还包括内里部分，鞋面共通的特性应具备触感柔软/保温/吸收空气/发散湿气/富于还原性及弹性/轻而耐弯曲/耐磨/耐水与耐热，容易加工与染色不脱色等性质，且外观美丽又耐久！

一：天然皮：种类繁多，有牛皮，蛇皮，羊皮，猪皮，鲨鱼皮，鹿皮，爬虫类皮，马皮及其他。一般天然皮都具备柔软不磨肌肤，透气，吸湿及保温等良好特性，缺点就是来源少，购买不易，颜色大致一样，使裁断针车及配双不易，此外延展度较一半鞋材大，价格高！

二：各种PVC皮:为塑胶鞋类使用较多，其特性是产量大，颜色较一致，生产品质容易控制，其缺点为不透气不吸收湿气，遇寒变脆容易变形，伸展度较天然皮少，但大于PU皮，黑色皮易吸热，不耐高温，价格较低廉。

三：各种PU皮：介于天然皮与PVC皮优劣之间，稍具透气及吸湿性，生产量大，生产容易，但不易定型且易变形，伸展较少。

四：各种帆布：此种材料一般必须加树脂贴合，以至贴合时宽度缩小，其特性是柔软性良好，不透气，伸展度大，颜色不甚一致，白色帆布遇高温容易变米***，为一般加硫运动鞋使用。

五：各种尼龙布：此种鞋材以运动鞋使用较广，质轻而柔软度特优，保温稍不透气，吸收湿气。

以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，从内部微观结构、外观质感和物理特性等方面都慢慢接近了天然皮革。而且，这种新材料具有成本较低和连续式快速生产的优势。和是高度毒性物质，可能导致及其他病症的发生，会产生刺激性较强的塑料气味。根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专委会对成员单位的调查统计：2009年国内超细纤维合成革产量同比增长25%，达3500万m2，其中温州市场2009年销量达到500万m2。在2010年，我国聚氨酯超细纤维合成革行业已经开始进入新的建设高峰期，其发展势头非常迅猛。

基于终用途的趋同性，天然皮革与超细纤维合成革互补优势日益明显。特别是在部分***人民消费水平较低、购买能力有限的情况下,对以PVC人造革和PU合成革为原料的产品需求旺盛。事实上，超细纤维合成革的吸湿性是所有合成革中的，据资料显示：天然皮革的坯革透水汽量为800mg/(10cm2.24ｈ)左右，而超细纤维基布的透水汽量为400mg/(10cm2.24ｈ)左右，这主要是天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维基布中多的缘故。因此，将天然皮革加工技术应用于超细纤维合成革生产，是被行家看好的、具有发展前途的***项目。

据了解，在日本等一些***和地区，技术的发展使得超细纤维合成革已大量取代了资源不足的天然皮，而一些采用人造革及合成革做成的箱包、服装、鞋以及车辆和家具的装饰，也日益获得市场的肯定，其应用范围之广、数量之大、品种之多，传统天然皮革根本无法做到。中国各级***非常重视发展自己的合成革工业，改革开放以来合成革每年都是两位数字的增长，合成革工业正在蓬勃发展。在我国也是一样，超细纤维合成革作为皮革工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业中被广泛应用。当然，日本在超细纤维合成革技术发面的发展，给我们提供了可以借鉴的成功经验。

服装也被称为麂皮服装，绒面服装穿着舒适，典雅大方。但在环境较差条件下穿用容易变脏而失去美观。这时就需要清洗。皮革服装与普通布料服装不同，一般是不耐水洗的（当然目前新研制的耐洗服装除外）。只有采用适当的处理方法进行清洗。首先，在清洗前应确认其里料缩水率不太大，否则清洗后会出现由于里料缩水过多而使皮衣变形的情况。然后用35摄氏度含TR298绒面皮清洗剂和TR086柔软剂和T186复鞣剂的水溶液洗涤，轻搓皮衣较脏处。配件成本、***利率和融资成本、营销成本、机构成本、展示成本、劳动力成本以及其他成本是导致当地皮鞋价格居高不下重要原因之一。再用清水漂洗一次．注意在清洗中不可拧皮衣，漂洗后换40摄氏度水，并加入约每件皮衣150克TR186皮革复鞣剂，搅匀后轻揉皮衣10分钟，使油脂尽量多地渗入皮中。然后加入二两醋精，再搅动几分钟后，取出换清水漂洗二次，用衣架挂于阴凉通风处晾干。干透后用手将皮衣的皮子搓软，并使其容貌重新出现。后用毛刷刷理绒毛即可。皮革服装在穿用过程中发生一些硬伤损坏情况是难以避免的。一旦出现这种情况，就应采取补救措施。一般皮革服装出现硬伤可分为四种情况。（1）擦伤表面；皮革表面一层被磨去，但未使皮革透洞；（2）划伤表面：被某种利器将皮革表面划破，但没将皮革划透；（3）破口：撕破或处理割破皮革，使皮革出现透口，但无洞；（4）破洞：某种原因造成皮革洞状***上述不同情况，可用不同的方法补救。（1）擦伤表面：将擦干净，如破损不深，则可直接用皮革涂饰浆（可从皮革厂或皮衣上光店获取）揩涂，使破损处达到原来的色泽和外表。（2）划伤表面：将擦干净，以皮革胶粘剂将划去的皮块粘好，待干后，如痕迹明显，可用砂纸磨平，再涂以皮革涂饰浆，直到达到***原来的色泽和外表。（3）破口：找一块薄皮革，要比破口长些，宽度1.5毫米左右，将其放在破口内。同时在其上面和破口皮革反面抹皮革胶，然后仔细对齐破口、将两者粘牢。如破口明显，用砂纸打磨平滑，再涂上皮革涂饰浆即可。