铝合金焊接工艺的要求，弧焊打底操作的关键点有以下几点：

1、保持适宜的电弧长度，因为弧的挺度稍差。弧长控制不好会减低保护效果从而影响接头质量。2、要处理好填丝角度和填充位置。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定的送入熔池，不可乱动，以免***保护气流。3、要根据焊接的位置掌握好焊角度。4、要注意掌握引弧、收弧操作。5、野外施工中要注意做好防风措施，保证气保护气流不被***。再有，从焊接过程上来看，还要注意以下事项：1、焊接前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用清洗。2、所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。3、在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。4、在进行钨极弧焊时，要使用直流弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接。

纯铝焊丝焊接时要确保良好的电源连接：步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接铝焊丝前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。第二步，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。***非常重要：在焊接的时候，尽量保持焊电缆的笔直，以减少对较软铝丝的送丝约束。焊电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。

纯铝焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度极敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。对MIG铝焊丝性能影响是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。铝管的焊接1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。所以我这里就来介绍一下正确的铝的焊接方法。工具/原料1.非金属衬管2.U型槽驱动滚轮3.进口和出口引导装置4.接触头步骤/方法首先强烈推荐购买一套铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品：1.非金属衬管——设计来减小送丝摩擦2.U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。3.进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。4.接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。

铝焊丝焊缝外观的提升方法

铝焊丝焊缝外观的提升方法，其实任何工艺都是可以得到很好的技术上的发展的。在电阻点焊(RSW)设置中热能过多，会使材料在点焊熔核上过度收缩，产生坑洞，焊缝外观粗糙，为此操作员不得不时常返回上个工序，填补因收缩引起的坑。为了解决这个问题，采用磨砂打平这个区域的方法，将不能产生附加价值的、被浪费了的劳动时间降至。定制机器，新的焊接工艺到了2008年下半年，终于找到了更好的解决方案——一款新型、专为客户定制的电阻点焊机器。设计上采用了推-拉线路，而非之前的串联线路，还有许多自动化特色，能提高生产力高达20%。需要制造的墙板和门板，由宽2至4英尺的12量规锌铁合金板构成。铝焊丝焊缝外观的提升方法，应用这款机器，就可以将卷起的帽形加强筋与16量规冷卷钢以及间隙为6至12英寸的门板排列连接起来。沿着加强筋的边缘，每3英寸进行电阻焊。新机器上架设了16个气动焊接气缸和焊，一个机动楔形榫头可滑向焊接冠顶端。焊能够沿着焊接冠的长度，***地架设，以满足客户不同的焊接模式要求。

药芯锌铝焊丝钎焊的接头性能

平阴广汇铝业有限公司主要生产涵括真空喷涂用高纯铝丝,编制用铝镁合金细丝,电工用铜包铝合金丝,铝及铝合金焊丝四大系列产品,远销国内外。

药芯锌铝焊丝钎焊的接头性能

无缝药芯锌铝焊丝主要用于铝铜接头的钎焊，与同种类的实芯钎料相比，焊丝熔敷、焊剂配比稳定，与同规范的实芯焊丝相比，焊丝的塑性略差、润湿性相当，具有操作方便、钎焊、焊接稳定及焊缝可靠性高的特点。无缝药芯锌铝焊丝的熔化温度范围为648～661K。钎焊铝铝接头时连接抗拉强度可以达到62MPa，钎焊铝铜接头时连接抗拉强度可以达到78MPa。