铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线

铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。

3铝镁合金压铸模具强化工艺

铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的***结构，使其获得需要模具的***和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。

铝镁合金外壳一般适用于冲压型部分组装面CNC加工，进行阳极工艺。(注：5252可降低5052成分中Fe、Mn、Cr微量元素的含量，提高Cu含量，解决5052轧制材料。虽然比5052的两极化效果好，但铝镁合金丝价格略贵，铜含量比50增加。6系以6063.6061为代表，可进行良好的热处理，产品一般采用挤压型CNC加工，Al  6063可达到细腻的阳极效果，Al6061因热处理晶粒偏析而进行阳极氧化处理，容易产生斑点。Al  6013材料为了获得的阳极效果，同时具备高机械性能的产品备受喜爱。

气孔：铝镁丝线材是在金属液凝固过程中由于气体串入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞，这类气泡大多是圆形的。细少的气孔不影响铸件的机械性能，但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能，铸件表面气孔在表面处理时会装入水分，喷漆或电镀之后，因孔内的水气澎胀至气泡。

收缩孔：是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面或内部产生的孔洞。收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题。同气孔一样，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。