热轧

　　在铝镁合金丝的制造过程中，热轧是得到满足多道次拉拔要求的盘条的重要工序。 热轧中温度制度和变形制度的合理控制显得尤为重要。 通常，孔型系统和尺寸基本确定，为了制造无折叠、耳、疤、分层及可见裂纹等缺陷、具有理想***和力学性能的盘条，因此变形制度难以改变。 因此，热轧工艺的控制主要在于开轧温度和精轧温度。被冷拔为成品规格的线材。 ，根据线材的表面情况，线材的中间坯料经过在线退火后，经过一定次数的工艺循环后，用酸洗或机械法清除水垢，相关检查合格后入库。

铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线

铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。

3铝镁合金压铸模具强化工艺

铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的***结构，使其获得需要模具的***和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。

铝镁合金的性能指标：

电缆结构

　　铝镁合金线电缆线芯采用紧压合股方式，导体截面为圆芯（传统电缆线芯多用扇形），绝缘采用三色共挤的交联聚乙烯的绝缘工艺，线芯排列规则，整根线缆圆整柔韧。　

　　线芯亮泽

　　铝合金导体由于冶炼过程中添加的稀土合金材料对导体晶体结果的优化，线芯截面光泽明亮，亮度高，和传统的铝芯电缆有明显的感官差异。

与电化学抛光工艺相比，表面光亮度稍差，但某些工艺条件下，如工件体积较大，不便采用电化学抛光，且光亮度并非特别高要求的。

碱蚀是铝表面处理不可或缺的一步重要工序，它除了可以为阳极氧化提供干净的铝基体。除此之外还可以：

对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等。

是通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行。