柔韧性能

　　铝合金电缆采用的是ASTM-B800电工用8000系列铝合金线进行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)……等及稀土铝中间合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能电力电缆，其导体柔韧性能，这一的柔韧性能保证了铝合金电缆在实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆，同时给铝合金电缆的实际安装应用带来了非常大的优势。在实际检验判断中，直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以反复折叠或像绳子一样反复缠绕，***性剧烈折叠铝合金单丝，实验结论少需要18次往返才能出现裂痕或断裂现象，而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕，五下要断裂，普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因，这也是其不能倍被普遍应用的致命原因。

气孔：铝镁丝线材是在金属液凝固过程中由于气体串入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞，这类气泡大多是圆形的。细少的气孔不影响铸件的机械性能，但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能，铸件表面气孔在表面处理时会装入水分，喷漆或电镀之后，因孔内的水气澎胀至气泡。

收缩孔：是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面或内部产生的孔洞。收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题。同气孔一样，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。

但是，由于此合金镁元素含量低，导致了固溶处理后硬度较低(低于ZL305合金的硬度)，难以满足装备复杂使用环境的要求；而且此合金加入了价格昂贵的***、Nd和Y等多种稀土元素，使得熔炼浇注工艺复杂且成本增加。在中国CN103540814A中记载了一种含镁量质量分数达到20％～35％的铝镁合金，该合金具有高导热系数和较好抗拉强度。但是该合金的高镁元素含量已超过了镁元素在铝基体中的固溶度极限，极易导致在长时间自然时效状态下延伸率急剧下降，引起关重构件发生应力腐蚀和应力开裂。