常见缺陷（焊接问题）及防止措施1、烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。2、气孔产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；e、焊接参数选择不当；f、重复起弧处产生气孔；g、保护气体纯度低，气体保护效果差；h、周围环境空气湿度大。防止措施：a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

铝镁焊丝的焊接工艺

焊接铝镁焊丝的焊接工艺：1.采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨焊接工艺，它是一种采用共用焊条，一人可一起操作2到10台重力焊机，既保证了焊接遵守，又改善了歇息条件。2.用水槽式等离子弧切开台，或采用水弧切开，即以肯定视点和流速的水均匀地向等离子弧，可以使部分及无害气体溶入水中，减少功课场合净化水平。3.大压焊运用领域，压焊如电阻焊，真空涣散焊等，对环境的净化较小，而且焊接质量较好，简单完结焊接自动化功课。4.接机器化，自动化水平提高。焊接遵守与产质量，而且有用地改善歇息条件，减少焊接和无害气体对操作者的***。5.采用单面焊双面成型工艺。容器，管道采用这类工艺，可防止操作者在短促空间内施焊，极大的改善清洁条件。

如何解决铝焊丝的受潮问题

铝焊丝的受潮处理方式：（1）电极保持时间长，不易受潮，铁芯生锈，镀层无需修饰，焊条干燥后，能保持原有性能，不影响使用。（2）烘烤温度不宜过高过低。温度低，水分不能去除，温度过高，容易引起皮肤开裂、脱落、脱落或皮肤成分的变化，影响焊接质量。（3）户外曝晒碱性电极干燥后不应超过4小时。（4）电极反复干燥的次数不能太多，否则很容易使皮肤脱落。