喷涂丝的喷涂工艺

喷涂工艺：

    1应垂直于工作面，喷水冷壁管两侧时应于水平保持45度角，上下往复均匀速移动。

    2. 为防止产生凹凸台阶，形成涡流现象，造成局部磨损，以及在上下分区工作时，为使上下涂层良好结合，防止台阶出现，喷涂时，涂层顶部应有15—20cm的平滑过渡区。即在每次喷涂到过渡区域时，采取5—10cm逐步的方式进行平滑过渡。

喷涂丝的制作过程

喷涂工艺过程表面预处理为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂、净化处理的方法有，溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面。钴基合金具有良好的综合性能，但价格较贵，主要用于耐高温的重要部件。

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要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层、有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工、由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；955电弧喷涂丝除纯铜、钨、钼、钽、铌以外，几乎可以与所有金属形成微冶金结合，与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自沾接效应。涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度。

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热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，终形成一种层状的涂层。为防止产生凹凸台阶，形成涡流现象，造成局部磨损，以及在上下分区工作时，为使上下涂层良好结合，防止台阶出现，喷涂时，涂层顶部应有15—20cm的平滑过渡区。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能