铝粒径及成型压强对Al/PTFE冲击反应的影响

采用模压烧结法制备了不同成型压强下粒径分别为10,30和200μm的Al/PTFE试件,基于分离式霍森压杆(SHPB)试验装置进行冲击引发试验,试验过程中通过高速摄影装置记录活性材料的反应情况.试验结果表明:随着成型压强增大,试件的冲击反应速度阈值均呈现先增大后减小的趋势.粒径为10和30μm时,较高成型压强的试件能够于点火延迟时间1000~1100μs处发生反应,使试件冲击反应速度阈值骤降;粒径为200μm时,活性材料点火延迟时间均在600μs附近.在相同成型压强下,试件的冲击反应速度阈值随粒径增大而升高.活性材料的冲击点火反应与材料的微观缺陷,应力波在SHPB装置中的传播,应力脉冲幅值以及材料的***过程等因素相关.

铝粒的焊接方法

铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。目前乡镇、个体工业,在开发新铝制品或修配焊接铝部件时,有不少单位缺乏焊接技术,影响经济效益。

铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，要保持焊接的质量不但要有正确的焊接方法，而且还要注意一些保护措施。

铝粒的焊接过程

因此发现问题应及时处理。焊前对***焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒，见图1。如图1所示，本实用新型的铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机1、造粒机3和筛分机5，在铝锭铣削机1、造粒机3之间设置有振动提升机2，在振动提升机2的集料台20上设置有滤网21。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、快速焊。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开气保护区。如离开气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面

氟化物钎剂具有不吸潮，钎渣难溶于水，去膜能力强，钎缝致密性好，钎焊接头耐蚀性好等特点［1］，但钎剂配制质量的好坏直接影响钎焊质量的好坏，而成品氟化物钎剂具有长期稳定的活性［2］。铝硅锶镧钎料流动性能、机械性能、耐腐蚀和镀覆性［3］。

本工艺采用成品氟化物钎剂，配合铝硅锶镧钎料，在空气炉中钎焊散热器，取得良好效果