我国自20世纪70年始生产塑料管材，于80年代初开始在工程建设中推广应用。近20年来，塑料管材不仅在数量上，而且在品种和规格上都得到很大的发展。到1999年底，***塑料管材生产线约有2000余条，其中引进设备约占15%，总生产能力达到165万吨，实际产量为100万吨左右。其中，生产PVC管50万吨，占50%；生产PE管36万t，占36%。
硬质聚管主要用于城市供水、排水和建筑排水、给水等输送管道。目前，国内有PVC -U管生产企业600余家，年生产能力达到100万t（实际生产量约50万吨）。PVC -U生产设备基本上实现了国产化。近年来，PVC管逐渐被PE管所代替。而现在人们的生活节奏很快，道路开挖铺设管道会极大程度上影响人们日常出行，这个时候采用PE管就可以应用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，是一些不允许开挖的场所的选择。
PE塑料具有优良的工业化学物质特性。供水用的PE管材是传统的铁元素钢管材、聚乙烯水管的转型产品。给水管要承受一定的压力。通常，选择分子量大、机械性能好的PE树脂，例如HDPE树脂。
由于其卫生指标高，PE特别是HDPE树脂已经是生产饮用水管的常用管材。HDPE树脂因为流动的特性好容易加工成形，所以熔化物指数的选择范围也大。
黑色PE管在生产时添加黑色母，主要能防止紫外辐射，延长寿命。这个软管主要是在室外使用的。在施工过程中，我们也可能会遇到管道内气体导致pe管爆裂的情况。白色管，制造时如果添加白色母亲，就不能防止紫外辐射。现在的自来水工程室外使用黑色的管，室内使用白色管。
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为了促进PE管材的使用效率，通常我们都会对其管材进行再加工，例如PE管材在施工中的回拉扩孔技术，回拉扩孔技术的使用是非常关键的,其技术不仅仅要考虑管材的孔径设计尺寸，同时还要考虑其分级扩孔及施工要求,下面我们就来看看具体有哪些。
1、孔径设计：根据敷设PE管材的直径和根数计算需要成孔的较小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设PE管材周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力加大，引起脱管或PE管材变形。
2、分级扩孔：各级扩孔分别为级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
3、孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。PE给水管道是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经挤出真空成型，内外壁光滑平整的柔性管材，主要用于城市自来水管网建设。
4、回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服PE管材与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。
