PE给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***、耐磨等特性，被普遍应用于给排水制造范畴。由于它不会生锈，所以，是替代普通铸铁给水管的理想管材。

1.PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

2.PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘面。

为了促进PE管材的使用效率，通常我们都会对其管材进行再加工，例如PE管材在施工中的回拉扩孔技术，回拉扩孔技术的使用是非常关键的,其技术不仅仅要考虑管材的孔径设计尺寸，同时还要考虑其分级扩孔及施工要求,下面我们就来看看具体有哪些。
　　1、孔径设计：根据敷设PE管材的直径和根数计算需要成孔的较小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设PE管材周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力加大，引起脱管或PE管材变形。实验证实，其接口的抗拉强度强度均高于管材本体，与橡胶类接头或其他机械接头相比，不存在接头泄漏问题。
　　2、分级扩孔：各级扩孔分别为级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
　　3、孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。
　　4、回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服PE管材与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。

PE管连接规定如下：
　　1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。耐磨性好PE给水管道与钢管的耐磨性对比试验表明，PE给水管道的耐磨性是钢管的4倍，在泥浆输送领域领域，同钢管相比，PE给水管***有更好的耐磨性，这意味着PE给水管***有更长的使用寿命和更好的经济性。
　　2、 应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
　　3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的须先经过试验，合格后方可进行。
　　4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
　　5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
　　6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
　　7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。