我国自20世纪70年始生产塑料管材，于80年代初开始在工程建设中推广应用。近20年来，塑料管材不仅在数量上，而且在品种和规格上都得到很大的发展。凡长短不一样的管子多系厂家自检时发现有气孔，端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材为查明原因前应不予使用。到1999年底，***塑料管材生产线约有2000余条，其中引进设备约占15%，总生产能力达到165万吨，实际产量为100万吨左右。其中，生产PVC管50万吨，占50%；生产PE管36万t，占36%。
 硬质聚管主要用于城市供水、排水和建筑排水、给水等输送管道。目前，国内有PVC -U管生产企业600余家，年生产能力达到100万t（实际生产量约50万吨）。PVC -U生产设备基本上实现了国产化。近年来，PVC管逐渐被PE管所代替。

PE管在生产的过程中，不添加***盐稳定剂，所以材质***，在使用的过程中，也不会出现结垢、滋生***等现象，所以避免了饮用水的二次污染，但是往往有很多塑料管材厂家会忽视PE管的运输。  

其实，不少PE管都是在运输的过程中出现损坏的，PE管在运输的过程中要注意哪些地方。  

一、PE管件厂家在运输之前，首先要进行包装，一般情况下，每个包装箱内都应该装相同品种和规格的PE管，而且包装箱内还应该有内衬袋  

二、PE管在运输的过程中，要避免剧烈撞击、抛摔，还应该避免油污和***的污染  

三、运输PE管的时候，一定要避免日晒和暴晒以及尖锐硬物划伤，在运输的过程中一定要进行遮盖  

四、运输PE管的尽量选择平缓的路段，在行驶的过程不能忽快忽慢，以免造成PE管损坏  

以上几点就是运输PE管的注意事项，希望能够对大家有所帮助。  

PE管材50年的使用寿命是通过长期静液压强度的试验预测得来的。2、加热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响，防止加热板实际温度（地表温度＋环境温度＋加热板显示温度）＞230℃。长期静液压强度通过外推得来。外推过程是通过标准规定的各种温度和压力条件进行液压试验，然后将各数据点进行多元线性回归，建立试验温度T、管材***时间t和管内静液压应力σ三者之间的关系。依据数学模型可以在时间-应力的双对数坐标上描绘出一族曲线，曲线直观地给出了管材在各种温度、各种应力下的静液压强度。该强度是管材设计和应用的基础。PE管材的长期静液压强度是管材制品的许用应力、压力等级和管材壁厚等重要参数的计算依据。

PE管连接规定如下：
　　1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。具有较强的抗应力开裂性具有低的缺口敏***、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
　　2、 应根据不同的接口形式采用相应的加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
　　3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的须先经过试验，合格后方可进行。
　　4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致
　　5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
　　6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
　　7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。