PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。存在上述问题的原因包括：
1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；目前，国内有PE管厂家近150余家，其中有近100家是生产农村给水和农业用灌溉管，年生产能力达到45万吨（实际生产量约36万吨）。
2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；
 3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材 特性一致；
4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；
5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；
6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；
7、焊机操作人员未经***培训无证上岗。

PE管的试压是非常重要的一个环节，直接关系到产品的使用，因此，需要我们在试压PE管时严格把关，接下来给大家介绍一些相关的方法与步骤。
1.在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的***低处。具有较强的耐腐蚀性能和良好的冲击性能，PE管可以耐多种化学介质的侵蚀，而且耐冲击就算是重物直接压过管道，也不会导致管道***。
2.压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

3.压力试验的测试压力不应超过河南PE管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
4.在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或***。检测一般有几个方面，首先就是抽检，质检员须对抽检产品的各项数据，包括PE给水管长距滴水试验进行记录，记录数据须真实，不得乱涂乱改。

1.耐磨性能好：pe给水管管材的耐磨性能是钢管的4倍，输送频率可以比钢管提高20倍，所以PE管的耐磨成度也是无需担心的

2.耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学的腐蚀。

3.长久的使用寿命：在额定的温度、压力状况下，pe给水管管材可安全使用50年以上，在这里或许又有人会问那么你说的额定的温度是多少度呢？一旦pe给水管管道中的压力下降，管道中的气体会相应地发生变化，这将冲击管壁，容易导致分裂现象。一般情况下pe给水管管材的室外高温温度可承受50度-70度之间的这个温度，低温的承受在零下20度都是可以的

4.良好的卫生性能：材质***性，无结垢层，不滋生***，很好的解决了城市饮用水的二次污染，在食品行业可代替昂贵的不锈钢管输送物料。