PE管的试压是非常重要的一个环节，直接关系到产品的使用，因此，需要我们在试压PE管时严格把关，接下来给大家介绍一些相关的方法与步骤。
1.在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的***低处。
2.压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。优点之二：低温状态下抗冲性良好聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃—60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因聚乙烯管道抗冲击性好，不会发生聚乙烯管脆裂。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

3.压力试验的测试压力不应超过河南PE管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
4.在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或***。2、煤气输送由于PE管材连接可靠、性能稳定，容易施工、耐腐蚀等一系列优点，成为中低压输送管道的较佳选择。

为了促进PE管材的使用效率，通常我们都会对其管材进行再加工，例如PE管材在施工中的回拉扩孔技术，回拉扩孔技术的使用是非常关键的,其技术不仅仅要考虑管材的孔径设计尺寸，同时还要考虑其分级扩孔及施工要求,下面我们就来看看具体有哪些。
　　1、孔径设计：根据敷设PE管材的直径和根数计算需要成孔的较小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设PE管材周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力加大，引起脱管或PE管材变形。
　　2、分级扩孔：各级扩孔分别为级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
　　3、孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。搬运方便PE给水管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装、更低的人力和设备要求，意味着聚乙烯管道安装费用的大大降低。
　　4、回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服PE管材与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。

给水管道突出的优点是***、无害、清洁、方便，不添加防腐剂，无垢，使用后易繁殖***。其次，PE通水性好，耐高温。由于内壁是润滑的，摩擦力强，介质很高。耐高温主要是管道作业时的伸长率可以超过500%的极限，同时可以均匀沉降。由此可以认为，PE给水管确实是抗震性能优良的配管。
 关于PE给水管优良的耐伤才能和优良的耐冲击性，应该很多人都知道，但实际上管道本身具有防止损伤的功能，可以避免管道破损的事故。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。优良的耐冲击性，其特点是耐性非常好，冲击力非常强，即使与比较硬的物质碰撞，管道也不会破损。