数控车床是一种经济、实用型加工机床，产品结构成熟，功能质量稳定可靠，它集通用性和型车床的特征于一身，选用倾斜床身滚 珠直线导轨；刀架可为单排刀架及双排刀架，也可以运用四工位及六工位电动刀架，它是国内运用量，掩盖面广的一种数控机床，数控车床广泛地使用于汽车、石油、 等多种职业的机械加工。数控车床品种标准齐全，可以完结轴类、盘类的内外外表、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以完结非圆曲线等各 种车削加工，合适于多品种、中小批量产品的加工，对杂乱、高精度零件尤能显现其优越性；以满意不同用户的加工需求；依据用户的需求，可选配不同的数控系统和附件；设计时充沛考虑到操作的安全性、可开闭的防护门及各种安全提示标牌等地确保了的安全。

刀具资料不同，答应的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件资料。工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬资料时切削速度应下降，而加工较软资料时，切削速度能够进步。刀具寿数。刀具运用时刻(寿数)要求长，则应选用较低的切削速度。反之，可选用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会添加，故切削速度应下降。刀具的形状。刀具的形状、视点的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

数控车床主轴的径向跳动影响加工外表的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般状况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需恰当调整前支承的空隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。数控车床主轴前后支承的光滑，是由光滑油泵供油，光滑油通过进油孔对轴承进行充分的光滑，并带走轴承工作所发作的热量。为了防止缺油，在前后支承处选用了油沟式密封，即在前端螺母及后支承套筒的外外表上都有锯齿截面的环形槽，数控车床主轴旋转时，因为离心力的效果，油液就沿着斜面（朝箱内方向）被甩到法兰盘的接油槽里，油液经回油孔流到箱底，然后再流回到左床腿内的油池中。