一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行,同时也会影响车床运行的环境。一般情况下 ,噪声是故障发生的前提,当普通车床运行时,出现不符合常规的噪声,就表示车床出现了故障,维护人员需准确地分析噪声的来源及成因,以便快速地排除故障。普通车床运行后,噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加,终导致车床进入不良的运行状态,干扰正常的运行。噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。

车床发生振动故障时,在实践中提出几点排除的措施,辅助普通车床快速***到正常的运.行状态,如: (1 )普通车床的故障维护人员,检查车床上的固定螺栓,如地脚螺栓,保障螺栓安装的准确性，- 旦发现有松动或安装不正确的螺栓,实行现场处理,立即执行故障排除,拧紧螺栓后,确保螺栓的安装位置准确; ( 2 )控制旋转件的跳动幅度, 特别是胶带构件,实现径向圆跳动,防止其跳动幅度过大而造成振动; ( 3 )检查普通车床的主轴中心,避免存在径向过大摆动的问题,维护人员可以主动地调整主轴摆动,减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式,控制主轴摆动; ( 4)校正普通车床的磨削刀具,保持稳定的切削路径保持刀尖的位置,稍高于中心位置,排除车床工作时的振动问题。