数控车床是迄今应用较广泛的数控机床之一，是用数字控制装有程序系统的主动化车床，和传统普通车床相比有了更人性化的设计，让控制系统有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而让车工更好的完成精密件。下面就给大家介绍数控车床类的产品特征;

一、加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

二、加工零件改变时，一般只要更改数控程序，可节省生产准备时间；

三、数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（比普通车床加工件要到五倍）；

四、数控车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床的水平是机床各项精度的基础，尤其是高精度的机床水平更为重要。

下面以加工中心为例说说水平对精度的影响：

1 机床水平没有调整到规定范围，机床因受重力的影响，从微观上看，机床的导轨产生扭曲，导致X，Y轴的垂直度受到影响，若偏差较大则会影响到加工方和员的精度。

2 由于导轨的变形，工作台发生微量变形，导致主轴与工作台的垂直度超差，终影响平面的加工精度。

3 在水平超差较大情况下使用机床，会加剧导轨丝杆等运动件的磨损，不但加工精度无法保证，还会影响机床使用寿命。

4 大机型的水平就更为重要了，因为行程大，又要保证工作台在行程范围内水平要基本一致，调整就要非常仔细与耐心，一般龙门调水平要花1-2天时间甚至更长。

5 对机床来说水平非常重要，所以要求客户摆放机床的位置地基要好，大机型要打更厚的地基，还要用螺栓固定机床，避免水平变化。

数控车床组成及其作用

1.主体

机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座，进给机构等机械部件。

2.数控装置(CNC装置）

数控装置是数控车床的控制核心，一般采用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置.存储器以及系统软件等组成。

3.伺服驱动系统

伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，它将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动，进给驱动及位置控制等。

4.辅助装置

辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。

5.数控车床组成结构特点

(1)常采用全封闭或半封闭防护装置

数控车床采用封闭防护罩可防止切屑或切削液飞出，以减少给操作者带来的意外伤害。

(2)采用自动排屑装置

数控车床自动化程度高，加工过程中人为干预少，常采用斜床身结构布局以便于采用自动排屑装置。

动排屑装置.

(3)主轴转速高，工件装夹安全、可靠

数控车床常采用动力卡盘，夹紧力调整方便、可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

(4)可自动换刀

数控车床一般都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动更换刀具，实现连续完成多道工序的加工。

(5)主进给传动分离

数控车床的主传动与进给传动采用了各自***的伺服电动机，使传动链变得简短、可靠。同时，各电动机既可单独运动，也可按要求实现多轴联动。