工作过程中的安全注意事项

1、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

2、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

3、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

4、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具

安装是否合理，有无超程现象。

6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

7、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

8、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

9、程序修改后，要对修改部分仔细核对。

数控车床组成及其作用

1.主体

机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座，进给机构等机械部件。

2.数控装置(CNC装置）

数控装置是数控车床的控制核心，一般采用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置.存储器以及系统软件等组成。

3.伺服驱动系统

伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，它将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动，进给驱动及位置控制等。

4.辅助装置

辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。

5.数控车床组成结构特点

(1)常采用全封闭或半封闭防护装置

数控车床采用封闭防护罩可防止切屑或切削液飞出，以减少给操作者带来的意外伤害。

(2)采用自动排屑装置

数控车床自动化程度高，加工过程中人为干预少，常采用斜床身结构布局以便于采用自动排屑装置。

动排屑装置.

(3)主轴转速高，工件装夹安全、可靠

数控车床常采用动力卡盘，夹紧力调整方便、可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

(4)可自动换刀

数控车床一般都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动更换刀具，实现连续完成多道工序的加工。

(5)主进给传动分离

数控车床的主传动与进给传动采用了各自***的伺服电动机，使传动链变得简短、可靠。同时，各电动机既可单独运动，也可按要求实现多轴联动。

装置数控仪表车床时注意防止导轨变形，床脚与作业台面坚持水平。 主电机有水平皮带轮中置与笔直皮带轮侧置两种装置方法： 水平装置电机与机床在同一平面；笔直电机装置在机床下方。 联合主轴与电机的三角带有必要调整到松紧适宜的程度。 运用一段时刻后，要对机床主轴轴承进行恰当调整，保证轴承的空隙，以保证机床的运用作用及产品的安稳，进步主轴轴承的运用寿数。

数控外表车床一般运用绷簧夹头夹紧工件，开机前有必要供认无任何危及您和周围其他人员人身安全和设备安全的隐患存在。 机床为机电一体化规划，须经训练后才干操作机床。