一、加工精度高,具有稳定的加工质量,可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
二、加工零件改变时,一般只要更改数控程序,可节省生产准备时间;
三、数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(比普通车床加工件要到五倍);
四、数控车床自动化程度高,可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床部件组装机床落位后,应当由机床生产厂家人员进行机床部件的组装和数控系统的连接。机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组装成整机的过程。组装前应将所有连接面、导轨、***和运动面上的防锈油清洁干净,并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后,按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位,不可出现漏油、漏气和漏水的问题,特别注意要避免污染物进入管路,否则将会带来意想不到的问题。
数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的,主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染,电缆和屏蔽层有无破损或伤痕,脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。如有问题应及时进行补救或更换。
数控系统的外部电缆的连接,包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否到位,紧固螺钉是否可靠,都应当引起重视。
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