普通立式加工中心几何精度检验的主要项目有：工作台面的平面度、各坐标方向移动的相互垂直度、X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度、X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度、主轴的轴向窜动、主轴孔的径向圆跳动、主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度、主轴箱在Z坐标方向移动的直线度等。

        数控机床维修需要注意的是，数控加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不可信的。

数控机床机械结构具有较高的

　1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；

　　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；

　　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

　　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

　在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时，应该***行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　顺序一般应按下列原则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。

　　4、以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应***行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

立式车床与普通车床的差异有哪些呢?下面咱们简单的了解一下：普通车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。因为各运动副间存在空隙，加上手工操作不，因而重复精度较低。普通车床丈量时需泊车后手工丈量，丈量差错较大，并且效率低下。合适批量较小，精度能够求不高，零活类零件。它***较数控低但对工人的操作技能能求较高，因而工资水平高。低水平工人的废品率和出产率会让你头疼。