众所周知，我国作为一个制作大国，精细数控车床的运用率也在逐步进步，向网络化方向开展、向驱动并联化方向开展、向规范化方向开展。其间精细数控车床便是在一般机床上开展过来的，速度和精度是精细数控车床的两个重要目标，它直接关系到加工功率和产品质量。现在数控技能关于精细数控车床是密不可分的。运用精细数控车床完结加工进程具有一般机床不可比较的特色：

1、可以大幅度进步出产率。工件装夹完结后，输入已编制好的加工程序，机床将主动完结加工进程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因而大大缩短了加工时刻，然后可比一般机床进步出产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由所以按程序主动加工，加工精度还可以运用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、1精、尖产品简直都是运用数控机床进行加工制作的。

3、主动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技能要求更高。

高速和高精度是机床开发的目标。跟着科学技能的飞速开展，机电产品的更换速度加速，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高。为了满意这个复杂多变的商场的需求，当前的机床正朝着高速切削，干切削和准干切削的方向开展，而且加工精度也在不断进步。另一方面，成功应用了电主轴和直线电机，陶瓷滚珠轴承，高精度大引线空心冷却和滚珠螺母强冷低温高速滚珠丝杠副和带有滚珠保持器的直线导轨等机床功用零件，也为机床向高速，高精度开展发明了条件。

数控车床在运用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在出产高难度杂乱的零件上也毫不含糊，数控车床在编程时必定要留意对每个工序上的切削用量，要在运用时正确的挑选切削量，这样能够进步产品的质量和产值。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；刀具预期寿数及出产率；切削液的种类、冷却办法；工件资料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿数。