变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据***有名变频器生产企业的测算，单单该集团***范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9，700万吨二氧化碳排放，这已经超过芬兰一年的二氧化碳排放量。

四、变频器与上位机相连进行系统调试

在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V ,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。

高压变频器功率模块结构：功率模块为基本的交直-交单相逆变电路，整流侧为I =极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PM控制，可得到单相交流输出。每个功率模块结构及电气性能上完全-致， 可以互换。(备件种类单-)

输入侧结构：输入侧由移相变压器给每个功率模块供电，移相变压器的晶边绕组分为三组，根据电压等级和模块串联级数，-般由24、30、42、48脉冲系列等构成多级相叠加的整流方式，可以大大改善网侧的电流波形(网侧电压电流谐波指标满足IEEE519- 1992和GB/T14549-93的要求)。使其负载下的网侧功率因数接近1 ,无需任何功率因数补偿、谐波***装置。由于变压器副边绕组的***性,使每个功率单元的主回路相对***，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。

优异电流限幅特性，过载能力强，可有效降低变频过载、过流保护，超大限度保障生产连续性；环境适应能力强，完全单独风道设计可大幅提高抗击油污、粉尘及湿热等恶劣环境；系统简介：在本系统中，通过变频器驱动磨浆机110KW主电机，通过CPU控制系统DCS与整条生产线所有执行元器件与传感器连接，实时监控各传动系统的现场情况。CPU控制系统控制所有变频器的启停、频率给定、故障复位等命令。