变频器系统自诊断功能：自动检测核心主控制器，可编程序逻辑FL及上位机等当前的状态，辅助分析各控制器间的通讯情况，并设计内核检测功能，协助分析控制器运行性能或解决故障。

10、旁路功能：QF采用带综合继保的高压断路器：如果QS1、QS2、QS3采用手动隔离开关，电机可以实现手动旁路。QS1、QS2闭合，QS 3断开时，电机可由变频器控制调速运行。QS1、QS2断开，QS 3闭合时，电机可由QF直接启动停并进行保护，变频器可完全和电网脱离，便于维护与检修。如果QS1、QS2、QS3都采用电气开关( 如真空接触器)，则可以实现电机自动旁路或软启动功能。

且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。变频器空载调试方法：对变频调速系统的调试，一般应遵循“先空载调试，再带载调试”的规律。变频系统的空载调试，主要是观察变频器配上电动机后的工作情况，并校准电动机的旋转方向。

变频器的选型A、变频器的选择及控制方案由于破碎机负载不恒定，随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大，要求变频器启动转矩大，过流能力强，因此变频器的功率选择上要比电机大一档。案例如采用两台250kw变频器带两台200kw电机，因两台电机带载同一个轴，同轴联动，要求两台电机的转速保持一致，对转速的精度要求较高，若两台电机转速不一致会出现一台电机速度快，一台速度慢，速度快的电机会拖着速度慢的旋转，很容易出现过电流报警，而速度慢的电机因存在转差，使其处于再生于发电状态，导致变频器出现过电压报警。

应将一张标准厚度的A4纸牢牢吸附在柜门进气口滤清器上变频器室需要保持干净整洁，根据现场实际情况随时进行清洁。变频器室通风、采光良好，通风散热设备(空调、通风机等)能正常工作。关机后需要维护的项目使用带塑料喷嘴的真空吸尘器对逆变器机柜内外进行清洁，确保设备周围没有过量灰尘。检查变频柜室的通风、照明设备，确保通风设备能正常工作。检查机器内部电缆之间的连接是否正确可靠检查机柜内所有接地可靠，接地点无锈蚀机器内部电缆连接螺母每六个月(内)拧紧一次。