不粘料辉绿岩铸石板生产厂家是带模结晶，出结晶的铸件经脱模后再送入退火窑。退火为了消除在凝固和结晶过程中产生的内应力以及免除由于温度急剧下降而引起炸裂现象。退火设备一般采用箱式直始密或连续式隧道窑。

  退火设备在装窑时的温度应预热到700C左右，然后依一定的降温曲线缓慢冷却，退火时间约需60～70小时，当制品冷却到100C以下，就可出窑。生产管材时，铸石管在离心机内成型，同时完成结晶过程，用推进器将管子顶出后送入退火窑，退火方法与板材上述退火设备在装窑时的温度应预热到700C左右，然后依一定的降温曲线缓慢冷却，退火时间约需60～70小时，当制品冷却到100C以下，就可出窑。生产管材时，铸石管在离心机内成型，同时完成结晶过程，用推进器将管子顶出后送入退火窑，退火方法与板材相同，只是退火窑预热温度稍高，一般应为800摄氏度左右。

不粘料辉绿岩铸石板生产厂家在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

不粘料辉绿岩铸石板生产厂家制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

不粘料辉绿岩铸石板生产厂家是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，加入一定的附加剂如角目岩、白云岩、萤石等、结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等，经配料、熔化、浇注、结晶、退火等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石板具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。