爱立许桨叶厂家向您介绍：选择混砂机时要考虑哪些因素？

作为造型作业前的后一道工序，混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作频繁、对生产及质量影响直接的设备。一般混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

　　1、工艺适应性是选择混砂机的首要问题。

　　工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。

　　生产实践表明，粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因而设备生产厂家须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点(粘度、密度、温度敏***、腐蚀性能、加入方式、加入量要求)等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂，两种脂有分别加入的，也有按比例加入的。

　　混砂效果主要是混砂均匀性、头尾砂多少、铸型强度等，其重要性显而易见。

　　2、工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。

　　混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该***考虑。

　　3、好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。

　　众所周知，粘结剂加入量的多少是影响自硬砂工艺成本的关键因素，而除再生砂质量外，混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道，自硬砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右，在其以后的输送及运动过程中均会脱膜，加之有的再生设备本身风选不而造成微粉含量的累加。

爱立许厂家为您介绍：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂地包覆在砂粒表面的设备。

作为造型作业前的结尾一道工序，混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作频繁、对生产及质量影响很直接的设备。一般连续式自硬砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

混砂机日常正确使用重要性

（1）检查混砂机各润滑部分是否加足润滑油，减速箱油位应在高位置；

（2）检查各紧固件是否牢固，活动处是否灵活，转动件不应相互碰撞；

（3）空车运转30min观察十字头是否沿逆时针方向旋转，减速箱是否有不正常振动及剧烈的噪音，停车检查后，再空车运转1h，使油充分清洗各齿轮及轴承；

（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂机内有型砂直接接触的表面被抛光为止，再进行负荷试车；

（5）必须按润滑规定对机器进行润滑；

（6）每次工作结束时，应将机盆内各个角落残留的型砂清除干净，以免残留型砂硬化影响下次的混砂质量和机器的正常工作；

（7）型砂必须在混砂机开动后再加入；

碗型混砂机根据一次混砂量可以分为好几种型号的，一般小一次混砂量30公斤的碗型混砂机型号是S202。设备主要用在混制树脂砂芯子砂，或者用在实验室混砂使用。由于设备一次混砂量少，而且体积小巧，移动灵活，得到铸造厂广泛认可。

碗形混砂机因为其外形酷似日常用碗而得名，一般用户采购碗形混砂机都会认为混砂机机械结构非常简单，原理非常清晰，而不为其然。其实碗型混砂机在机械设计和结构原理、安装配做上要求非常严格，例如密封问题，例如搅拌叶结构，例如碗形上下口弧度等等，这些都会影响碗形混砂机的使用稳定性和生产效率、使用效果等等。希望能对购买碗形混砂机有需求的朋友有所帮助。