爱立许厂家为您介绍：怎样利用混砂机消除砂豆的产生？

砂中的砂豆不但损害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂机混砂加料顺序有问题，如按照先干混工艺，膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中，加水时先将膨润土润湿而成粘土团，如果隨后的混碾不充分，就成为砂豆留在型砂中。如按照先湿混工艺，先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉，甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉，必然会形成大量砂豆。加完批水后，至少应混合10s（转子混砂机）至半分钟（碾轮混砂机）后再加入膨润土和煤粉。另外的重要原因是混砂时间不够长，混砂机的维修和清理不及时，混砂效果不够好，没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性，混砂加入的膨润土量过多，使用转子混砂机，由于旧砂烧损严重，膨润土补加量超过2%时，混砂机来不及把所有加入的粘土团块混碎开，就会出现小团粒和湿强度不高的状况。因此想防止型砂生成砂豆，需要保证混砂机工作条件正常和混砂时间充足。

爱立许厂家为您介绍：用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。近来有加入膨润土以前先湿混的效果更好，但是不知如何控制先湿混的加水量多少。

按照过去传统的混砂机混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是在混砂机干混过程中粉状材料容易偏析， 而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。混砂机的加料顺序好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70～80％进行湿混。

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如何维护使用中的干粉混合机，干粉混合机械在使用中需要注意哪些事项，如何做好混合机械设备的维护***。为了保持出料机构的清洁，在混合机械的操作中，出料机构需要动作灵活。此时，要时刻清理出料机构，及时清理灰尘等残留物，以免影响机械的正常运转。做好润滑和加油工作，混合动力机械经常运转，轴承磨损严重。及时加油，保持轴承的润滑功能，可以降低轴承的磨损程度，进而对混合动力机械起到维护作用。做好链条的清洁工作。传动链需要经常上油。定期做好加油工作，保持链条润滑，运转正常。减速机通常需要在加油几个小时后更换。今后，在连续工作中，可根据实际情况对设备进行加油。