爱立许桨叶厂家向您介绍：选择混砂机时要考虑哪些因素？

作为造型作业前的后一道工序，混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作频繁、对生产及质量影响直接的设备。一般混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

　　1、工艺适应性是选择混砂机的首要问题。

　　工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。

　　生产实践表明，粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因而设备生产厂家须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点(粘度、密度、温度敏***、腐蚀性能、加入方式、加入量要求)等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂，两种脂有分别加入的，也有按比例加入的。

　　混砂效果主要是混砂均匀性、头尾砂多少、铸型强度等，其重要性显而易见。

　　2、工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。

　　混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该***考虑。

　　3、好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。

　　众所周知，粘结剂加入量的多少是影响自硬砂工艺成本的关键因素，而除再生砂质量外，混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道，自硬砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右，在其以后的输送及运动过程中均会脱膜，加之有的再生设备本身风选不而造成微粉含量的累加。

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湿再生：湿再生利用粘结剂的水溶性。在机械搅拌和水洗的作用下，残留在旧砂粒表面的粘结剂溶解脱落。适用于水溶性粘结剂旧砂的再生。  

热再生：旧砂热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到一定温度，使残留在旧砂颗粒表面的粘结剂脆化、分解或烧掉。热再生适用于可燃有机粘结剂。根据再生过程中加热温度的不同，可分为低温热再生(320 ~ 450°)和高温热再生(700 ~ 900°)。低温热再生通常与干再生结合使用。低温加热的目的是使胶膜由韧性变为脆性，然后对旧砂进行干法再生，去除脆性膜。高温热再生是将旧砂加热到粘结剂膜的燃点，使其完全燃烧。热再生工艺可以对砂进行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但热再生会产生废气，消耗大量能源，增加铸件成本。 　

不同的旧砂热法再生工艺有其的优缺点和适用条件，其主要目的是去除附着在砂表面的粘结剂。因此需要根据不同粘结剂的特点选择合适的旧砂热法再生方法，目前企业常用的粘结剂有粘土、树脂、水玻璃等。

真空冷却转于混砂机除了兼有底盘和围圈旋转的固定转子混砂机的全部优点以外, 还因由于采用机内真空冷却砂子, 蒸发的水分经过热交換器冷凝回用, 重新加入下一批物料中, 成为水的来源, 避免其他冷却方式加水时出現水蒸发后溶解物在砂中的不断沉积,增加砂子中的盐分,造成膨相土碱化现象。当然,它也省去了专为冷却热砂而设置的设备, 对减少环境污染也有好处 。

同时, 砂子在机内冷却不受那境温度和湿度的影响。而且在真空冷却期间, 膨润土在蒸汽环境一F 被快速活化,型砂在混合和冷却之后即能获得高的、持续的抗压强度, 型砂的其他性能也得到改善。但是, 明显的缺点是延长了整个混砂周期, 混砂机生产率降低, 而且对混砂封性能要求严格, 設备的维护***工作量大, 要求也高 也正是由于上述这些缺点, 真空冷却转子混砂机目前还没有被广泛采用。