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工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。*砂的种类及加入方式来讲，生产中有用一台混砂机即混制石英砂，又混制铬铁矿砂(比如一些铸钢件的生产)，也有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整，有的在加入粘结剂之前加入粉状料(防尘粘砂或提高溃散性)等，这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求，有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等，从而产生废品，影响生产。

生产实践表明，粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因而设备生产厂家须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点(粘度、密度、温度敏***、腐蚀性能、加入方式、加入量要求)等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂，两种脂有分别加入的，也有按比例加入的;Pep—set工艺也是类似的情况，但由于加入量原因对液料系统要求更高;有些粘结剂如碱酚醛树脂由于生产厂家不同，粘结剂组分不同，对液料系统的材质要求*有区别;有的粘结剂的粘度温度敏***较强，需要进行恒温控制等等。这些因素在混砂机选择时须予以考虑。

　连续式混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该着重考虑。同时由于工人与之接触较多，联锁控制尤为重要，否则易造成事故，这是有过血的教训的。为降低造价而不考虑联锁，是对用户及职工人身很不负责任的态度。

混砂机设备运行时操作人员应巡视观察的主要部分;

　　① 液料泵的工作状态是否平稳，是否有液料***或抽空现象、管路里的液料是否含有气泡;

　　② 各气路连接部位是否有漏气现象;

　　③ 大臂、小臂旋转时是否有异常声音;

　　④ 移动台车运行前，应清除道轨上面及两边的杂物;运行时，操作人员应注意观察台车运行是否平稳，有无异常声音，两面的限位是否起作用;

　　⑤ 螺旋输送电机、混砂电机在工作时是否运转平稳，有无异常声音;

　　⑥ 移动砂斗开到固定砂斗加砂时，注意观察上料位是否正常，如有异常、立刻停止加砂;