氯化工艺的特点分析由反应温度对***选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时***的选择性，但系统热负荷也，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂；采用 中温氯化工艺（反应温度为90 ℃）和高温氯化工艺 （反应温度为110~120 ℃）时由于反应温度升高，反应速率加快，副反应增多，因此***的选择 性比低温氯化工艺分别降低了0.10%和0.25%，但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 kJ/h分别降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。这是由于中温、高温氯化 工艺采用气相出料，减少了催化剂的损失，反应热直接将部分***汽化，相应地减少了为移出反 应热所消耗的冷却水量；尤其是采用高温氯化工艺 时，汽相***不需水洗、脱轻、脱重，可直接 进入***精制单元的精馏塔，为精馏塔提供了 部分热源，减少了精馏塔再沸器的热负荷，降低了 装置的能耗 。高温氯化工艺比低温和中温氯化 工艺在能耗及物耗等方面具有明显竞争优势，是乙 烯直接氯化工艺的发展方向。

因为***的蒸气和液体都是可燃的，所以必须同某些不燃烧物质混合使用。适用于粮食和种子。***通常与按3：1的体积混合使用。

***和的混合物在常温下为液体，如果在熏蒸室使用，可以将液体放入盘中或直接倒在麻袋上。由于该气体重于空气，在熏蒸的个小时内必须用风扇或吹风机进行强力通风

这种混剂对种子的萌发和粮食的磨粉质量均无不良影响