Q500NH耐候钢板运用工程实例

优良性能Q500NH耐候钢板和耐火钢可减小钢结构的维护费用，为解决外露无防护钢结构的防火防腐问题提供了新的解决方案, 如高压电塔Q500NH耐候钢板的制作安装工艺与常规钢材基本相同，设计方法亦与普通钢结构相同，但需要更多试验验证;高强度Q500NH耐候钢板已在桥梁工程中推广应用，需要研究设计理论和方法;Q500NH耐候钢板也可运用于楼承板。

Q500NH耐候钢板特点：具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构板。与普碳钢相比，Q500NH耐候钢板在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，Q500NH耐候钢板只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。

Q500NH耐候钢板在机器零件中的应用

Q500NH耐候钢板中含有机器零件用钢是机械制造业中广泛使用并且用量较大的钢种。常见的机器零汽车、拖拉机、机床、电站设备、矿山机械等机器上的轴类、齿轮、连杆、弹簧、紧固件、轴承等。

机器零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭、冲击、振动、摩擦等力的作用，有时是几种力同时作用。

这些力可以在机器零件上产生各种应力，如拉应力、压应力、切应力等，应力的大小可以是恒定的，也可以是交变的;加载方式可以是逐渐的，也可以是突然的。

机器零件的工作温度范围大多是在-50～100℃之间，同时还要受到大气、水、润滑油以及其他介质的腐蚀作用。

机器零件在制造过程中经常要进行锻造、轧制、挤压、拉拔等冷热塑性加工和车、铣、刨、磨及其他切削加工。

因此，Q500NH耐候钢板机器零件用钢要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。机器零件大都要经过热处理强化，以充分发挥材料的性能潜力，所以还要求机器零件用钢具有一定的淬透性，热处理变形、开裂倾向要小机器零件用钢的化学成分(质量分数)范围一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或们≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的总质量分数不超过5%，属于低合金钢;有少数是在5%～10%之间，属中合金钢。机器零件用钢大都是SP含量较低的钢，Q500NH耐候钢板厂家绝大部分是脱氧良好的***钢。

为了减少钢中的夹杂物和气体的含量，提高纯净度和均匀度，锈蚀钢板可以采用钢液真空处理、真空铸锭、电渣重熔、钢包精炼、真空感应、真空自耗电极等熔炼方法。

Q500NH耐候钢板在加热时的注意事项

Q500NH耐候钢板在生产过程中具有相对重要的市场，也是一个相对重要的生产工艺。由于Q500NH耐候钢板在生产中一直发挥着重要作用，因此生产工艺相对较好。在生产中，开始就是加热。加热时，应分段加热。每个部分的加热固定在一个温度以上，不能超过或低于每个温度条件。火不能太大或太小。它应该合理地完成。

加热段分为四段，每段30个喷嘴，共120个喷嘴，退火温度1100℃，炉内再生器温度可达1250℃，预热段设有氧含量测量仪和热电偶。以及每个加热段。在不同的炉段安装有五个圆盘辊支撑组件。他们愿意在网上快速更换滚筒。每个圆盘辊总成配备两个陶瓷纤维支撑辊。

Q500NH耐候钢板的表面稳定化处理方式

主要方法有：

1、涂膜处理：Q500NH耐候钢板涂膜处理，即化学转化膜和特种有机涂层处理。首先，对钢基进行耐候性膜处理，在表面形成以磷酸盐为主要成分的无机结晶复合磷酸盐膜。然后，在其上面涂以烯酸类涂料，形成透气、透水性良好的多孔栅障被模。

底膜对Q500NH耐候钢板表面生成均匀、致密的稳定化锈层起促进作用，有机涂层可防止早期锈液流挂、飞散。在稳定化锈层形成之后，这个有机涂层逐渐消失。

2、氧化物涂膜处理：氧化物涂膜处理是在对钢基进行预处理后，在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈层形成作用的添加剂，涂刷在Q500NH耐候钢板表面形成有机膜。由于这层膜的作用，锈液不会流挂。Q500NH耐候钢板表面形成稳定锈层后，有机膜脱离消失。

3、磷酸盐系底漆处理：涂膜中的磷酸使钢产生Fe2+的沉淀，当Fe2+通过涂膜时被氧化成Fe3+，从而在涂膜中获得羟基氧化铁FeOOH,即磷酸盐系底漆，可以促进锈层中α-FeOOH的形成。