前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除 锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

 随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。?钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。砂纹喷涂又可分为细、粗两种，其优点是防划伤、价格经济实惠，很高，大部分人会选择，缺点就是印刷效果不怎么样；这个是不能跟上一种相对比的。

 它的零部件比较复杂因而大家也要用特点更加详尽的原料来进行运用，随着发展趋向，对零部件的减少误差有着一些方法。 首先，精密钣金件加工常遇到的问题是焊接问题，在一个产品很小的情况下，我们可以采用一些对应的焊接方法，进行打造，还有在任何的产品钣金做喷涂的时候分为3种情况，钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

 钣金加工一般应用于剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。关于精密钣金件加工，大部分人群对这个词比较陌生，接触过这个行业的可能会懂，没有接触过的是不知道精密钣金是什么。