机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的

但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。

导轨是机床上确定各机床部件比较位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的生产误差外，导轨的不匀称磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外另有传动链误差，即是指传动链始末两端传动元件间比较运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来掂量。

值得一提的是，刀具的几何误差对于加工精度的影响也非常大，刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的差别而差别，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的生产误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等)，其生产误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差也会对机床精度造成影响。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，所以夹具的生产误差对工件的加工精度(特别是位置精度)有非常大影响。

加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。