晶间腐蚀，主要是局部的一种腐蚀，是比较常见的一个问题，主要是合金化元素或者是金属间的化合物沿着晶界沉淀析出，相随与晶粒来说，是阳极构成腐蚀电池，从而造成的晶间腐蚀加速。?一般情况下，铝型材加工的镀件在接收并且进行生产之前，一定要做镀前的检查的。如果是大量的小件的话，一般都是抽查，如果是大件或者是重要的产品的话，那么一般每件都是要仔细检查的，防止有缺陷的产品进入到生产线里面。一些拼装的部件是不能入槽进行电镀的，因为可能会造成溶液进入到缝隙里面，从而造成***。如果一定要进行电镀的话，那么一定要附加一些绝缘的防护，或者是选择刷镀等处理方法。

对于一些需要在阳极之后加工的冲压件，如果需要压平或者是推平工序180度的话，那么产品一定不能完全的压合，因为如果完全的压合的话，就会出现吐酸的情况，间隙内的腐蚀，这主要是因为差异充气电池的作用，造成间隙里面的腐蚀加速，而间隙外面却没有多少的影响，间隙内腐蚀和合金的类型是没有多少关系的目前，国内的一些铝制品的外表加工技术还不怎么成熟，而铝制品的外表加工质量又会影响到阳极氧化的质量，所以，就需要对铝制品的表面进行加工。

有的时候在进行铝型材加工的时候会出现不满炉的情况，如果加工的是隔热型材的话，那么可以选择放1到2框普通的型材同炉进行时效，时效的工艺根据隔热型材来执行。在经过了阳极氧化处理之后，金属外表的光泽可以保证持久不变，其抗蚀性能和机械强度都会有所提高，在经过染色之后还能得到装饰性的外观。而因为铝及其合金制品在经过了阳极氧化之后会具有较多的特色，所以在铝制品外表处理行业里面使用比较广泛。

国内的一些铝制品在加工之后，铝材经常光泽度不是很高，还会有一些划伤、气泡以及重皮粗糙等等情况，而这些情况在经过了阳极氧化处理之后，会更加的明显，所以要对铝制品的表面进行加工，?一般情况下，铝型材加工的镀件在接收并且进行生产之前，一定要做镀前的检查的。如果是大量的小件的话，一般都是抽查，如果是大件或者是重要的产品的话，那么一般每件都是要仔细检查的，防止有缺陷的产品进入到生产线里面。浸锌之后的零件在进入到镀铜溶液的时候，要带电入槽，并且用大电流冲击镀2分钟后，再回到正常的电流。在电镀的过程中，如果发现有些零件的外表发黑，发暗的时候，可以把零件取出来处理之后再进行电镀。