激光打孔技术不受材料的力学性能影响

激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人***技能对产品质量稳定性存在很大的影响。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术

根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。通常，钣金工厂的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据。钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧。

机器人

机器人是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人的指挥，又可以运行预先编写的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人的工作在钣金加工行业，已有用于工作条件较差的焊接、打磨等工艺的机器人 ， 也有用于下料、折弯成形工艺的机器人。从总体上看，目前还处在试验与起步阶段，尚未达到推广应用的程度。其中，有成功应用的实例， 也有投放市场的产品。机器人已被业内普遍关注。有些企业从设计、工艺到生产加工针对机器人进行研究，发现问题，加以分析，提出办法加以解决。

信息化管理

钣金加工技术的自动化、智能化发展趋势，必然促使钣金加工企业的管理变革。建立信息化管理体系势在必行。在信息化管理体系中，诸如物流管理系统、生产管理系统、工艺技术系统、质量管理系统、自动报价系统、成本管理系统、安全保障系统等均按预先策划的要求运行，并有效控制。当然，以上指标并不指现如今钣金加工行业所处的阶段，就像文中所说的有些设备与技术还处于试验和起步阶段，但是关于未来钣金加工企业发展，随着智能设备、产线以及机器人技术的进步和普及，具备以上这些是作为一家钣金加工企业基本的要素。