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布袋式除尘器设备_脉冲除尘器_单机除尘器，脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

脉冲袋式除尘器是一种***除尘净化设备，电控喷吹式，处理风量大。广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、、电子等各种工况企业非纤维性工业粉尘的除尘净化，但不适应湿度大的含尘气体。

布袋除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

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脉冲单机布袋除尘器，除尘系统能实现***除尘，排放浓度小于20mg/Nm3，达到***排放标准，不再受排放超标困扰，解决了粉尘排放达标问题。

脉冲单机布袋除尘器优越性：

1.稳定、实用：性能稳定、结构简单，在保证***除尘的同时，维护工作和维护费用大大降低，无论是用于净化还是灰尘收集，整个除尘系统经济适用。

2.节能：单机系统除尘可实现99.99%以上的。单机系统使系统获得较低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是布袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备***和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。单机除尘器的过滤风速较高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和寿命仍然能够保持较好的水平。脉冲布袋除尘器系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等，可根据企业车间的实际情况灵活调整，实现较优的除尘方案。

脉冲单机除尘器检查维护方法：

　　1、脉冲单机除尘器厂家每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时换。

　　2、每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

　　3、各减速机一次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。

　　4、每周清扫一次电晕振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有***、漏电等现象，如有***，则应及时换。

　　5、每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，其电阻值小于4电阻。

　　6、根据板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。

　　7、每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

　　8、每年测定一次布袋除尘器进出入口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。

脉冲滤筒除尘器有哪些特点呢？

检查和更换滤筒方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤筒进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲袋式除尘器滤筒的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤筒嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也改善了换袋的操作环境；脉冲滤筒除尘器的喷吹压力低。该设备由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤筒，喷吹压力仅 0.15-0.25MPa, 就能获得很好的清灰效果 ； 　脉冲滤筒除尘器的清灰能力。滤筒的清灰强度以重力加速度 g 来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为 35g ， 而低压脉冲喷吹方式可使滤筒清灰强度达 60 -200g 。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍；脉冲滤筒除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量；

脉冲滤筒除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲袋式除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减。