分室脉冲除尘器设备设备厂家——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产废气处理用的脉冲除尘器厂家

脉冲单机布袋除尘器，除尘系统能实现***除尘，排放浓度小于20mg/Nm3，达到***排放标准，不再受排放超标困扰，解决了粉尘排放达标问题。

脉冲单机布袋除尘器优越性：

1.稳定、实用：性能稳定、结构简单，在保证***除尘的同时，维护工作和维护费用大大降低，无论是用于净化还是灰尘收集，整个除尘系统经济适用。

2.节能：单机系统除尘可实现99.99%以上的。单机系统使系统获得较低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是布袋除尘器重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备***和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。单机除尘器的过滤风速较高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和寿命仍然能够保持较好的水平。脉冲布袋除尘器系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等，可根据企业车间的实际情况灵活调整，实现较优的除尘方案。

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脉冲单机除尘器检查维护方法：

　　1、脉冲单机除尘器厂家每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时换。

　　2、每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

　　3、各减速机一次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。

　　4、每周清扫一次电晕振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有***、漏电等现象，如有***，则应及时换。

　　5、每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，其电阻值小于4电阻。

　　6、根据板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。

　　7、每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

　　8、每年测定一次布袋除尘器进出入口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。

生物质锅炉除尘器工艺的选择，针对生物质锅炉特点，提出如下除尘工艺：

锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱

1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

依据在生物质锅炉治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。

2、粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

3、袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析，烟气成粉分析中灰粉含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

单机除尘器的阻力

单机除尘器的阻力由3局部组成：

(a)设备本体构造的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力;

b)布袋的阻力，含尘气体穿过布袋的阻力，约50～150Pa;

(c)布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1～4倍。此外，过滤阻力还能够应用计算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因而，很难用某一表达方式停止计算。普通的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大致在1000～1500Pa之间。

单机除尘器风机的选择单机除尘器的风机是除尘器的重要部件，也是影响粉尘收集的重要部件。风机性能的不同，其选型的方法也不同。风机在选型时除了满足单机除尘器的风压和风量。还应考虑到管道的阻力和风量损耗，然后对照风机厂家的选型手册进行选型。当一台风机的风量、风压满足不了工况需求时，也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的恳求。风机的性能不受粉尘的浓度、湿度、温度等因素的影响。