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脉冲袋式除尘器的主要特点

1、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为130mm，比通常采用的150mm的滤袋直径小13％，同时在每四个袋中心线之间200×210的面积中滤袋外开放面积比采用150mm的滤袋大56％。较大的开放空间会使上升气流的速度降低，减少上升气流再携带的粉尘量，因而可使滤袋上积存的粉尘较少，这就降低了除尘器的阻力损失，而较低的阻力损失可使滤袋处理更大量的含尘气体。

2、的烟气分配装置：本除尘器采用灰斗进气方式，并在进口处设计了的烟气分配装置，目的在于均匀分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行粗分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。

3、脉冲喷吹清灰是除尘器***、低耗的关键，高压脉冲气流以极高的速度喷入滤袋底部。喷吹次序采用间隔喷吹，每次脉冲阀喷吹时间只要0.1秒左右，脉冲时压缩空气和诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，既可实现***净化，节省压缩空气，又可节约能源。

4、箱体采用气密性设计，箱体整体耐压强度可达±7Kpa。

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滤筒除尘器的调试方法：

　　1、滤筒除尘器顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

　　2、滤筒除尘器调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

注意：滤筒除尘器在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对造成伤害。

　　3、滤筒除尘器调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

　　4、滤筒除尘器调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了地确定系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

布袋除尘器的清灰周期和清灰时间和处理对象的性质等因素有关，所以必须要理解粉尘的性质、含尘浓度等，进行必要的调查后再决定，清灰周期和清灰时间是影响捕集性能和运转状态的重要因素。布袋除尘器的三种清灰方式：1.反吹清灰式:清灰时间过短，滤袋粉尘未完全落下，就转入工作，导致阻力迅速***，逐渐升高。相反，如果清灰时间过长，过度的清灰会增加过滤速度，粉尘会钻入滤布的内部，成为过滤袋堵塞或破损的原因。2.振动清灰方式:与反吹清灰方式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。3.脉冲清灰式:清灰时间过短，过度频繁的清灰会导致粉尘钻入滤布内部，造成过滤袋堵塞或破损，相反，如果清灰时间过长，粉尘过多堆积在过滤袋上，除尘装置就会进行高电阻运转状态。