脉冲式滤筒除尘器生产厂家——广州绿缘环境技术有限公司是专门生产废气处理用的脉冲除尘器厂家。

脉冲袋式除尘器工作温度高、处理风量小、设备简单，比较容易避免烟气冷却冷凝。烟气除尘工作温度的确定对保持良好过滤条件、延长滤袋使用寿命是十分必要的。各类滤布的强度随着温度、湿度和时间的不同而不同。在对高温烟气进行净化时，应根据其耐热性、烟气组分等。常规常温含尘空气除尘，只有湿度是个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对高温烟气除尘，既要控制烟气温度过高以防烧掉滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，就应尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，正常进行清灰，从而创造良好的操作条件。

脉动式袋式除尘器老化的原因主要是与水发生反应，另外还与酸、碱或有溶剂蒸汽接触，或者滤布挂得太松或太紧，过松容易积尘，太紧容易拉坏。对更换过的布袋，先用压缩空气吹干净，再检查是否有破洞，修好后留待更换。若布袋沾有灰尘，请用水冲洗，凉干后再换，因异常高温而变硬收缩，新工艺不应混装旧布袋，以免损坏时间过长影响除尘设备正常工作。

改造后的脉冲布袋除尘器在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，然后灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。

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脉动式除尘器损坏的主要原因：

试验结果表明，除损坏部分外，其他部件的透气性、爆i破强度、断裂强度均在使用范围之内。结果表明，除尘袋破损部位几乎位于布袋口20~40厘米处，其损伤来源于内部磨损。其主要原因应与吹气系统有关。反吹系统喷嘴不正确，造成反吹偏转；反吹压缩空气压力偏高。

对策：

1.喷油系统改造费用昂贵，所需时间长，无法在正常维修期间完成。过了，决定给布袋增加一个护套。此法简便、费用低廉。2008春节大修期间，将大量受损仓库和布袋用普通白铁制成的护套安装在有记录损坏的布袋上。

2.压缩空气压力控制在0.25~0.35 MPa范围内，可除去滤袋上的灰。若压力太高，将影响袋体的使用寿命。根据脉冲除尘器进口、出口和出口压差的变化，调整除尘器进出口压力，使压力差控制在所需的范围内(设计压差<1700 pa)。(3)调整***工艺，使***脉宽由150 ms调整至250 ms，以降低***强度和布袋磨损。

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袋式除尘设备的运行故障及危害

1、集尘器泄漏情况

1)每一单体室间前烟道与隔板之间有泄漏。前烟道与单体室之间的隔板，经过氧化铝i粉的长期研磨，使钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间的串i通，含尘气体不经过氧化铝i粉末的过滤，从泄漏点处进入除尘布袋周围的净气层中，造成前烟道与各单体室之间的串i通，含尘气体不经过氧化铝i粉的过滤，使其在空气中被磨穿、磨蚀，从而降低除尘效率。

2)前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串i通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率。

3)各单体室之间的反吹风道泄漏。反吹风道由于除尘器长时间运行，其强度下降，在反吹风流的振动下，反吹风道经常发生撕裂，焊接处开焊裂口，导致反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风管泄漏损失，反吹风压力、风量降低，导致反吹风管与各单体室之间的串流、漏风，造成了反吹风管的阻力损失。

4)单体室内底板泄漏。由于氧化铝的磨蚀作用，除尘剂单体室的底板经常被磨穿、研磨，含尘气流与净气气流之间形成短路，导致含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使含尘气体不经过布袋的过滤直接被磨穿、研磨。