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催化剂燃烧技术，广泛应用于涂料、印刷、机电、家电、制鞋、塑料和各种化工场所，对挥发性或渗漏性***有机废气进行净化处理，适用于低浓度(50~1000 ppm)、直接燃烧有机废气、催化燃烧法和吸附回收法等。

本实用新型主要用于处理大气中大风量、中低浓度、易挥发有机废气，其中可处理的有机i溶剂有：苯、酮、酯、醛、醚、烷及其混合物。先用干燥滤清器除去有机废气微粒，再把合格的有机废气送到活性碳吸附箱进行吸附净化，主风机排入大气。本设备配有一个备用吸收箱，当活性炭被吸附饱和后，通过控制阀进入催化燃烧脱附状态，脱附系统采用线脱附(也可离线脱附)，吸附盒在吸附盒中饱和，然后将活性炭脱附后的活性炭脱附在水中，等待下一次循环。

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催化剂设备的日常维护是催化燃烧设备维护的基础。如设备出现故障，如通知正在维修，请勿关闭，或***看守，保持稳定。供气后，曝气器将全天i打开，为微生物提供生存所需的氧气。冬日连续运转6天，夏季每3天更换一次风机，可延长设备的使用寿命。按照设备说明更换润滑油，***，启动，停止，更换风扇。采用斜管沉淀池进行生物脱除时，应根据二沉池出水的水质，当出水有悬浮物时，将污水泵回流至解池进行生物吸收降解，从而减少污泥产生，使微生物营养物得到补充，达到达标排放。维护内容一般包括设备的日常维护、定期维护、定期检修、***、***、***等。

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催化燃烧设备处理效果理想，与其处理过程有关，而放热、燃烧温度、热量等因素都会影响设备的处理效果，进而影响处理效果。为使处理废气的设备更加清洁，应注意控制其散热，尽量回收热量。

催化剂废气处理系统的优点是什么？催化剂燃烧装置厂家认为，催化燃烧法解决的工业废气一般在95%以上，产品是对CO2和H2O无害(杂分子有机物也有其它点火物质)，而且由于点火温度低，可大大降低 NOX的转化率，不容易产生二次污染。但是它的缺点是处理过程标准很严格，有机废气不允许含有危害金属催化剂使用寿命并能解决高i效率的细粒和微粒，不允许含有***催化剂的化学物质，防止催化剂中i毒。所以，在采用催化燃烧技术之前，必须先处理工业废气。

在启动过程中，催化燃烧装置经常出现温度、压力、湿度不正常的问题，从而损坏了新除尘器。除尘器滤袋安装、使用后是否有掉袋、松动、磨损等现象。投入运行后：通过观察烟囱排放情况，注意袋室有没有凝结，排灰系统是否畅通。避免了催化燃烧堵塞和腐蚀，严重的积灰会影响生产。清灰期和时间的调节是影响设备性能和运行状况的重要因素。催化剂燃烧厂家认为关键是风量的处理、每个测试点的压力、温度是否符合设计要求；风机的旋转方向、轴承转速、催化燃烧振动以及催化燃烧的温度等都直接影响设备能否进入生产线，否则设备将很快失效。除尘器在试运转时，要仔细观察设备的运行状态，风机附件温度的急剧变化会引起风机轴变形，造成运转不平衡状态和振动。停运后，温度急剧下降，再次运行时会产生振动。若装置长时间除尘，滤袋会发生泄漏损坏。

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催化燃烧设备是有机废气处理设备，它是按风量来定制的。不同的企业废气排放量不同，所用设备也不同。在不同的废气浓度下，吸附时间也不同。催化剂燃烧装置活性炭的脱附过程均为在线脱附，活性炭吸附饱和后，将自动脱附。

脱附后的活性炭是根据箱体的数量进行三吸一脱或四吸一脱等，即脱附时不能完全脱附，只有一个脱附箱在脱附，其余部分仍能正常工作。这不会影响使用工厂。

催化剂燃烧装置根据废气成分及每日工作时间的不同，设定脱附时间。通常在7-15天内进行脱附。脱出时间是3-5小时。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃烧装置脱附时间的主要决定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃烧装置所选择的脱附时间较长，如果所选的活性炭碘值较低，且设备中活性炭的填充量较少，催化燃烧设备很容易达到饱和。

此类催化燃烧装置一般需要3-5天才能脱附一次，这样会造成大量的电量浪费。提高了使用成本，而且活性炭使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这类需要经常脱掉的催化燃烧设备，基本上一年就要换一次。